記者從河南舞鋼公司獲悉，“十一五”期間，作為國家發(fā)改委列入的“全國千家節(jié)能企業(yè)”，舞鋼公司在傾力打造“國內(nèi)領先、國際一流”寬厚鋼板生產(chǎn)科研基地的同時，自覺履行大型國有企業(yè)的社會責任，強力推進節(jié)能減排工作，從2006年至今，舞鋼公司共完成節(jié)能量165119噸標準煤，噸鋼綜合能耗從262千克標準煤/噸，降至198.8千克標準煤/噸，超額完成節(jié)能10萬噸標煤、單位生產(chǎn)總值能耗降低20%的目標，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和社會效益的同步提升。

　　為確保節(jié)能減排目標的完成，舞鋼公司通過加強精細化管理助推節(jié)能減排。公司健全節(jié)能減排組織管理體系和指標考核體系，成立了以主要領導為組長、副組長的節(jié)能減排領導小組，統(tǒng)籌安排全公司的節(jié)能減排工作，建立了節(jié)能減排例會制度，修訂完善了節(jié)能減排指標考核體系，強化對節(jié)能減排工作的管理。公司成立了能源攻關(guān)隊，攻關(guān)隊分水、電、煤氣、氧氣、蒸汽等5個攻關(guān)小組。能源攻關(guān)隊對各主體廠用水、用電、用氣設備進行普查，對設計不合理、“大馬拉小車”等情況及時進行改造，成效顯著。水系統(tǒng)攻關(guān)小組對動力廠6號泵站7系統(tǒng)的高壓泵進行改造，每小時節(jié)約300度電耗。電力攻關(guān)小組對動力廠一總降、三總降得變壓器進行改造，把一總降的變壓器由31500KVA改造成16000KVA，三總降的變壓器由16000KVA改造成10000KVA，年可直接減少基本電費500余萬元。目前，公司形成了領導重視、指標到人、考核嚴密的管理網(wǎng)絡，極大地推進了節(jié)能減排工作的開展。

　　依靠科技進步，大力推進節(jié)能技改工程。在“十一五”期間，公司采用多項先進的技術(shù)，推動節(jié)能減排工作地開展。一是天然氣替代重油，提高鍋爐燃燒效率，2006年，公司先后對22t/h鍋爐、16t/h鍋爐實施了油改氣。與改造前相比，僅22t/h鍋爐燃燒效率就提高15%以上，年節(jié)省費用1000余萬元。二是天然氣替代水煤氣，進一步改善能耗指標。2009年到2010年4月公司完成了一軋鋼一座推鋼式加熱爐、一座步進梁式加熱爐及9個均熱坑的節(jié)能改造工程。三是電爐余熱利用。公司有4臺100噸超高功率電爐，為實現(xiàn)環(huán)保達標和煙氣余熱利用，配套建設余熱利用系統(tǒng)，采用余熱蒸汽取代快速鍋爐抽真空，每天節(jié)約天然氣3萬立方米。

　　為了減少污染物排放，充分利用水資源。在達標排放的基礎上，舞鋼公司投資建成了廠區(qū)生產(chǎn)生活污水閉路循環(huán)工程，企業(yè)水循環(huán)利用率從87%提高到96%以上。舞鋼公司噸鋼生產(chǎn)取水量、噸鋼廢水排放量均達到國際清潔生產(chǎn)先進水平。其后，該公司又投資6996萬余元建設廠區(qū)生產(chǎn)、生活用水回收利用工程，將達標排放的含鹽廢水利用反滲透技術(shù)進行軟化處理，替代4個軟水站，加大回收利用力度，節(jié)約水資源。

　　為促進生產(chǎn)過程中固體廢物的循環(huán)再利用，舞鋼公司先后投資建設鋼渣綜合處理廠、爐渣回收利用工程、還原鐵生產(chǎn)線，將生產(chǎn)中產(chǎn)生的氧化鐵皮、油泥、除塵灰全部用于煉鋼原料。建設鋼渣綜合處理廠，四級破碎四級磁選，產(chǎn)品磁性渣和尾渣全部綜合利用，年減少鋼渣排放近40萬噸。目前，舞鋼公司工業(yè)固廢綜合利用率由原來的不足50%提高到目前的100%。

　　據(jù)不完全統(tǒng)計，舞鋼公司用于節(jié)能減排方面的投資累計達6億多元。該公司噸鋼綜合能耗降至230千克標煤以下，噸鋼SO2排放量降到0.723kg，水循環(huán)利用率在96%以上，工業(yè)固廢利用率達100%，各項指標均處于國內(nèi)領先水平。