MES與其他數(shù)字化系統(tǒng)關(guān)系

通過MES、ERP系統(tǒng)、PDM/工藝管理(CAPP)系統(tǒng)、數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)(DNC)/機床監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集(MDC)系統(tǒng)的集成，實現(xiàn)從設(shè)計/工藝、管理和制造等多層次數(shù)據(jù)的充分共享和有效利用。

1.ERP系統(tǒng)利用從PDM/CAPP系統(tǒng)中獲取的信息制訂主生產(chǎn)計劃。主生產(chǎn)計劃傳遞給MES，用于車間級排產(chǎn)和車間生產(chǎn)準(zhǔn)備。與物料相關(guān)的信息需傳遞給數(shù)字化立體倉庫，用于指導(dǎo)倉庫管理。數(shù)字化立體倉庫中物料的存儲信息以及財務(wù)信息反饋給ERP系統(tǒng)，用于指導(dǎo)采購與財務(wù)管理。

2.MES從ERP系統(tǒng)中獲得主生產(chǎn)計劃及物料、供應(yīng)、采購和庫存等生產(chǎn)準(zhǔn)備相關(guān)信息后，進(jìn)行車間計劃排產(chǎn)，并將生產(chǎn)任務(wù)下發(fā)給DNC系統(tǒng)安排數(shù)控加工，將檢驗任務(wù)下發(fā)給質(zhì)量系統(tǒng)用于質(zhì)量跟蹤。同時，MES通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)獲得生產(chǎn)過程中的任務(wù)執(zhí)行、加工、物料、工時、設(shè)備、工裝和人員等信息，用于生產(chǎn)過程監(jiān)控和車間事件處理。

3.QMS從CAPP系統(tǒng)中獲取物料、結(jié)構(gòu)、工藝、工具和設(shè)備等信息，從ERP系統(tǒng)中獲取生產(chǎn)計劃等信息，獲取的質(zhì)量記錄、報告和修正信息等向PDM/CAPP/MES反饋以指導(dǎo)后續(xù)的質(zhì)量管理過程。并利用數(shù)字化檢測與測量儀對檢測信息進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控和分析。

4.數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)利用DNC系統(tǒng)提供的機床聯(lián)網(wǎng)自動采集功能和觸摸屏、掃描槍等手工采集方式進(jìn)行車間數(shù)據(jù)采集，這些數(shù)據(jù)傳遞給MES系統(tǒng)用于生產(chǎn)監(jiān)控，與質(zhì)量相關(guān)的信息則傳遞給QMS，用于質(zhì)量跟蹤、問題處理及統(tǒng)計分析。

基于網(wǎng)絡(luò)與信息化的制造技術(shù)是未來先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展方向之一。以MES為核心的數(shù)字化車間，利用計算機軟、硬件及網(wǎng)絡(luò)環(huán)境，實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)字化制造，可提高產(chǎn)品制造能力，縮短產(chǎn)品制造周期，降低制造成本，從而提高企業(yè)競爭能力。