近日，中國(guó)一重集團(tuán)有限公司

(以下簡(jiǎn)稱“中國(guó)一重”)

承制的12臺(tái)世界最大

3000噸級(jí)漿態(tài)床鍛焊加氫反應(yīng)器

在大連核電石化基地全部完工交付

標(biāo)志著我國(guó)重型石化技術(shù)裝備制造能力

穩(wěn)步站上“3000噸”臺(tái)階

具備了同類裝備

批量化、專業(yè)化、流程化生產(chǎn)能力

此舉創(chuàng)造了世界極限制造紀(jì)錄

彰顯了中國(guó)一重作為“大國(guó)重器”的

技術(shù)創(chuàng)新能力和超級(jí)工程創(chuàng)造實(shí)力

▲3000噸級(jí)漿態(tài)床鍛焊加氫反應(yīng)器設(shè)備直徑5.6米，長(zhǎng)度70余米單臺(tái)重量3037噸

記者了解到，2018年，中國(guó)一重首次承攬3000噸超級(jí)漿態(tài)床鍛焊加氫反應(yīng)器的制造合同，相繼高質(zhì)量完成了12臺(tái)3000噸級(jí)漿態(tài)床鍛焊反應(yīng)器的制造任務(wù)。3000噸超級(jí)漿態(tài)床加氫反應(yīng)器設(shè)備直徑5.6米，長(zhǎng)度70余米，單臺(tái)重量達(dá)3037噸，這一重型石化反應(yīng)器是石油煉化行業(yè)不可替代的核心裝備，特別是重型鍛焊結(jié)構(gòu)加氫反應(yīng)器需要長(zhǎng)期在高溫、高壓、臨氫等惡劣條件下工作。因其技術(shù)含量高，開發(fā)難度大，二十世紀(jì)80年代初期，我國(guó)尚不具備自主設(shè)計(jì)制造熱壁加氫反應(yīng)器的能力，完全依賴進(jìn)口、長(zhǎng)期受制于人。

中國(guó)一重高質(zhì)量建成了世界最大的石化重型容器生產(chǎn)基地，實(shí)現(xiàn)了區(qū)域產(chǎn)業(yè)布局優(yōu)化，裝備重量實(shí)現(xiàn)百噸級(jí)到3000噸級(jí)的迭代，裝備材料實(shí)現(xiàn)2 1/4Cr-1Mo到2 1/4Cr-1Mo-1/4V、3Cr-1Mo-1/4V的創(chuàng)新，連續(xù)30余年保持國(guó)內(nèi)全部1000噸級(jí)以上鍛焊容器現(xiàn)場(chǎng)組焊業(yè)績(jī)，創(chuàng)造了撫順石化400噸鍛焊加氫反應(yīng)器、齊魯石化1000噸換代升級(jí)、神華2044噸煤液化反應(yīng)器和浙江石化3000噸級(jí)漿態(tài)床加氫反應(yīng)器等一系列驕人業(yè)績(jī)，有力保障我國(guó)能源安全，推動(dòng)行業(yè)進(jìn)步。

近年來(lái)，石油煉化行業(yè)不斷朝著一體化、大型化、專業(yè)化發(fā)展。漿態(tài)床渣油加氫工藝以其高效、綠色環(huán)保、成本低的特點(diǎn)，正逐步成為行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。中國(guó)一重自行設(shè)計(jì)制造了世界先進(jìn)的3500噸自頂升式數(shù)字化托輥，奠定了極限噸位安全旋轉(zhuǎn)焊接的制造基礎(chǔ);形成了擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的超重型工件主焊縫收縮應(yīng)力與重力平衡技術(shù);自主制造了深孔全自動(dòng)TIG焊機(jī)，突破了不銹鋼襯管深孔自動(dòng)對(duì)接焊接難點(diǎn)。制造工藝日臻成熟、生產(chǎn)能力不斷攀升，有效應(yīng)對(duì)反應(yīng)器超長(zhǎng)超重超厚、內(nèi)部結(jié)構(gòu)特殊、焊接難度大、加工標(biāo)準(zhǔn)高等諸多難題挑戰(zhàn)，為未來(lái)中國(guó)煉化行業(yè)進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局、提高工藝效能提供了極端裝備制造的基礎(chǔ)，也為中國(guó)石化產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展增添了新的動(dòng)能。

截至目前，中國(guó)一重已成功交付各類容器1400余臺(tái)、千噸級(jí)以上反應(yīng)器100余臺(tái)，逐步成長(zhǎng)為全球煉油、化工領(lǐng)域核心裝備最大的供應(yīng)商和制造技術(shù)的領(lǐng)先者。