能源界網訊：近日，由大連化物所節能與環境研究部能源環境工程研究中心(DNL0901組)王樹東研究員、程昊研究員團隊研發的干熄焦循環放散煙氣一氧化碳(CO)脫除技術完成焦化廠工業側線實驗，在1200小時的實驗中，CO轉化率在96%至99%之間，展現了良好的CO脫除效果。
在焦炭干法熄焦過程中，干熄爐循環放散煙氣中通常含有4%至6%的CO，目前未經處理直接排入大氣。對干熄焦循環放散氣中較高濃度的CO進行高效治理具有節能和環保雙重意義。一方面CO是大氣污染物之一，對人體健康和大氣環境產生不良影響;另一方面CO是一種氣體燃料，具有較高熱值，對煙氣中的CO進行氧化處理可以顯著提高煙氣的溫度，通過余熱回收為企業節能降耗。我國是全球焦炭的主要生產國，根據估算，全國每年焦化企業干熄焦放散的CO高達數百萬噸，對這些CO的治理和利用可產生顯著的節能效益。
2020年開始，大連化物所與中冶焦耐(大連)工程技術有限公司合作開展焦化廠CO治理減排技術研究。針對干熄爐循環放散煙氣中CO濃度高，同時含有SO2、H2S等多種硫化物煙氣等特點，開發了耐硫型CO催化氧化催化劑。此后，雙方聯合在焦化廠進行工業煙氣中CO治理脫除工業側線實驗工作。本次實驗在真實煙氣氣氛下，驗證了催化劑的活性和穩定性，為干熄焦循環放散氣CO脫除工業示范裝置的建設奠定了堅實的技術基礎。
