航天電器與德國西門子、貴州工業(yè)云聯(lián)手打造的智能制造樣板間。

“我們?yōu)榇箫w機、探月工程、北斗導航都提供過產(chǎn)品。”4月15日,貴州航天電器股份有限公司信息化總師、智能制造工程部部長李煥軍介紹,2004年該公司銷售額僅為1億多元,去年已達到了26.1億元。

“從產(chǎn)品需求提出-研發(fā)-生產(chǎn)-物流倉儲-交付-售后的各階段,以信息化的手段進行控制和管理,由人工組裝工位到全智能化產(chǎn)線跨越式升級。”貴州航天云網(wǎng)科技有限公司總經(jīng)理楊靈運說,貴州工業(yè)云為航天電器量身定做的“大數(shù)據(jù)”方案,在企業(yè)邁向智能化中功不可沒。

在麻花針自動生產(chǎn)車間,一面墻特別引人注目。通過墻面上4平方米的電子顯示屏,產(chǎn)品計劃數(shù)量、當前完成量全部清晰可見,生產(chǎn)過程全程可視。航天電器綜合管理部副部長韋惠勇介紹,通過設(shè)備在線監(jiān)測,提前策劃設(shè)備維護保養(yǎng)以及生產(chǎn)計劃調(diào)整,設(shè)備利用率提升近20%。

“以前接到一個訂單,要經(jīng)歷審價、生產(chǎn)等眾多步驟,流程較長。”李煥軍說,為打破信息壁壘,航天電器以大數(shù)據(jù)手段開展數(shù)據(jù)采集、多源數(shù)據(jù)融合和數(shù)據(jù)分析,實施“大數(shù)據(jù)工業(yè)”深度融合。2016年下半年,航天電器和貴州工業(yè)云合作,通過云平臺、PLM、ERP等七大系統(tǒng)無縫集成,從客戶下單到生產(chǎn)的數(shù)據(jù)可同步共享,生產(chǎn)組織內(nèi)部信息與生產(chǎn)設(shè)備之間互聯(lián)互通,生產(chǎn)效率大大提高。

航天電器正依托工業(yè)云平臺,努力形成設(shè)計云、制造云、檢測云、物流云、采購云、商務(wù)云、貿(mào)易云等多種云端服務(wù)形態(tài),將生產(chǎn)流程中的“信息孤島”全部打通。李煥軍介紹說,“同時,實現(xiàn)以訂單驅(qū)動設(shè)備生產(chǎn),從用戶發(fā)布需求到訂單交付,整個過程15分鐘便可完成。”

在麻花針合件生產(chǎn)線上,麻花針一體機可以自動完成麻花針校直、自檢、校正和監(jiān)測等工序。“現(xiàn)在,批量大的麻花針都通過自動生產(chǎn)線進行生產(chǎn),效率提升十倍以上。”李煥軍介紹說,該生產(chǎn)線投用后,車間人員由60人減至28人,下降53.3%;人均月產(chǎn)量從3.3萬件提升至10.7萬件,效率提升近240%;產(chǎn)能由月產(chǎn)200萬件提升至300萬件,產(chǎn)品合格率由80%提升至95%以上。

據(jù)省經(jīng)信委信息產(chǎn)業(yè)辦公室提供的數(shù)字,截至今年2月28日,我省工業(yè)云平臺已聯(lián)網(wǎng)接入1208余臺工業(yè)設(shè)備,24位專家,匯聚了143款管理和工程軟件、24896項專利、35834項標準、231個大數(shù)據(jù)及智能制造解決方案、131個案例,113余家國內(nèi)優(yōu)強大數(shù)據(jù)企業(yè),為工業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供指導和支撐。平臺注冊用戶已有87719家企業(yè),共發(fā)布需求信息1.91萬條,涉及產(chǎn)品2.67萬個,涉及金額50.42億元,累計成交2.27萬筆,成交金額24.55億元。

省經(jīng)信委負責人說,我省工業(yè)云公共服務(wù)平臺率先成為國家制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展的首批工業(yè)云平臺試點示范;工業(yè)經(jīng)濟運行分析系統(tǒng)率先成為工信部制造強國產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)大數(shù)據(jù)平臺的首個省級節(jié)點,監(jiān)測系統(tǒng)率先全國成為省、市、縣三級經(jīng)信部門共建共享的首個開放式運行調(diào)度平臺。今年,工業(yè)云上云企業(yè)要突破10000戶;打造3戶工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)級平臺,推廣應(yīng)用1000個工業(yè)APP,助力實體經(jīng)濟加快數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化進程,培育新增長點、形成新動能。