4月27日，天臺抽水蓄能電站首臺引水鋼岔管現場驗收儀式，在位于浙江省天臺縣的哈電電機天臺鋼岔管加工廠成功舉行。

哈電集團哈爾濱電機廠有限責任公司(以下簡稱“哈電電機”)研制的國內首臺1000兆帕級高強鋼引水鋼岔管——天臺抽蓄電站首臺鋼岔管經過兩次水壓試驗循環，鋼岔管均經受住了最高9.5兆帕水壓試驗，各部位焊縫均未發生滲漏等異常情況，應力應變等滿足設計要求，經見證確認，浙江天臺抽蓄電站首臺鋼岔管順利通過驗收，標志著哈電電機1000兆帕級高強鋼焊接技術由應用研究成功轉變為實踐成果，填補了國內空白。

哈電電機掌握的1000兆帕級高強鋼成套焊接技術，突破了高水頭抽蓄、沖擊機組的關鍵核心承壓部件的制造瓶頸，為國家后續水力開發重大戰略需求貢獻了哈電力量。

天臺抽水蓄能電站位于浙江省臺州市天臺縣境內，共安裝4臺抽蓄機組，均由哈電電機研制。電站額定水頭724米，為世界最高;單機容量425兆瓦，為國內最大。該項目建成后，將承擔浙江電網的調峰、填谷、調頻、儲能等功能，對于促進新能源消納、優化地區電源結構、推動區域經濟發展、實現“雙碳”目標有著重要的意義。

鋼岔管是抽蓄電站中，用于連接壓力鋼管主管與支管的重要結構部件，主要作用是將上游壓力鋼管的水輸配到2臺或更多機組中。為實現高水頭、大水能的目標，天臺抽水蓄能電站鋼岔管母材首次選用抗拉強度1000兆帕級的高強度調質鋼。與800兆帕級鋼板相比，1000兆帕級鋼板可以使鋼岔管減重約20%，生產加工時間縮短約10%，在減材、降本等方面效益顯著。

早在2019年，哈電電機就在國內首次對1000兆帕級高強鋼焊接技術進行科研立項，對焊接過程進行系統研究，攻克了鋼板焊接的冷熱裂紋敏感性、焊接線能量及保護氣體配比、高強韌焊接接頭組織及性能保證等一系列技術難題。領先的技術水平、成熟可靠的焊接工藝，為天臺1000兆帕級高強鋼引水鋼岔管的焊接制造，提供了有力的技術支撐。

天臺抽水蓄能電站鋼岔管焊縫總長度超過100米，焊縫無損探傷一次合格率98%以上。哈電電機采用脈沖焊接技術，匹配特定比例的混合氣體，實現了高純凈焊接。與此同時，哈電電機還將4G數字化焊機群控系統應用于天臺鋼岔管的異地焊接管控環節，將采集到的焊接數據，實時傳輸回廠內服務器監控分析，實現了工地現場與廠內同質化管理，且焊接過程工藝參數全程可追溯。