近日，在剛剛結束的2023中國國際工業(yè)博覽會(CIIF，簡稱“工博會”)上，由全球能源管理和自動化領域的數(shù)字化轉型專家施耐德電氣參與編寫的《零碳產(chǎn)業(yè)園區(qū)實施路徑規(guī)劃與評估》團體標準正式發(fā)布。同期，在海南舉辦的碳達峰碳中和國際論壇(CCIF)上，由施耐德電氣參與編寫的《零碳工廠創(chuàng)建與基于區(qū)塊鏈的評價規(guī)范》，也在眾多企業(yè)和事業(yè)單位的共同見證下正式發(fā)布。
面對全球氣候變化給全人類帶來的嚴峻挑戰(zhàn)，“碳中和”已成為全球發(fā)展的共同目標。而在后疫情時代，“數(shù)字化”和“綠色低碳”成為了全球經(jīng)濟復蘇的引擎和主旋律。面對氣候變化和“雙碳”趨勢，建設“零碳工廠”與“零碳園區(qū)”已成為企業(yè)尋求能源效率、生產(chǎn)效率提升，實現(xiàn)價值鏈凈零排放以邁向零碳的關鍵路徑。為此，國家先后出臺多項政策，引導近零碳工業(yè)園區(qū)、近零碳工廠及近零碳城市的建設。各地紛紛響應、加速部署，相關企業(yè)和單位也在積極探索，各行業(yè)龍頭企業(yè)在全國先后規(guī)劃建設“零碳工廠”，以對標國際先進水平。
然而，由于缺乏統(tǒng)一的規(guī)范和引導，全國上下零碳工廠與零碳園區(qū)的建設仍然“參差不齊”：現(xiàn)行的多數(shù)零碳工廠建設標準多為各地方、各行業(yè)根據(jù)自身特點制定，缺乏普適性;同時，制定過程中由于缺乏技術化的銜接和對國際標準的考量，存在無法與國內乃至國際實現(xiàn)互通互認的短板。此外，碳數(shù)據(jù)監(jiān)管缺失、技術標準缺乏普適性等諸多問題，也給零碳工廠的創(chuàng)建與評估帶來了不少阻礙。而目前大多數(shù)園區(qū)對零碳的認識還僅僅停留在概念階段，對如何建設零碳園區(qū)，以及怎樣推動傳統(tǒng)園區(qū)向零碳轉型升級等還沒有形成系統(tǒng)、清晰的思路和切實可行的實施路徑。加之我國園區(qū)數(shù)量多、種類廣、地方經(jīng)濟發(fā)展水平和資源稟賦各異，為零碳智慧園區(qū)的規(guī)劃設計和路徑選擇帶來較大困難。
強普適性掃清阻礙，助推零碳工廠創(chuàng)建駛向快車道
本次發(fā)布的《零碳工廠創(chuàng)建與基于區(qū)塊鏈的評價規(guī)范》，由施耐德電氣與包括中國標準化協(xié)會、中國移動通信有限公司研究院、方圓標志認證集團有限公司在內的80余家來自各行業(yè)全國性及國際企業(yè)和研究機構共同參與制定。其基于理論+實踐的方式，從管理體系、監(jiān)測核算與報告核查、減排行動、減排績效、生產(chǎn)者責任延伸五大維度，編制可落地的創(chuàng)建體系。在編寫過程中，與施耐德電氣在節(jié)能降碳領域有過合作的標桿企業(yè)也積極參與，其中包括萬幫數(shù)字能源、隆基綠能、美的集團等。眾多企業(yè)與行業(yè)專家，圍繞提升通用性與規(guī)范性等焦點問題進行了深入嚴謹?shù)奶接懀谝?guī)范零碳工廠創(chuàng)建及數(shù)字化管理流程的同時，確保該標準更具行業(yè)普適性。
基于該標準的評估體系，工廠可被劃分為基礎級、標準級、優(yōu)秀級、卓越級四等，為企業(yè)創(chuàng)建零碳工廠提供了清晰、明確、可量化的參考標準。評級流程中，該標準首次引入了區(qū)塊鏈技術，實現(xiàn)了關鍵原始數(shù)據(jù)及評級結果的上云上鏈，確保了數(shù)據(jù)的真實性和完整性，解決了零碳工廠評價過程中碳數(shù)據(jù)溯源難、公信力低等問題，為認證結果國內外互通互認打下堅實基礎。
該標準的建立和推廣，能夠引導社會各界認識到數(shù)字化手段在零碳工廠的創(chuàng)建、評估、運營各環(huán)節(jié)發(fā)揮的重要作用，有效推動“零碳+數(shù)字”新發(fā)展模式的推廣，讓更多社會力量參與到實現(xiàn)“雙碳目標”的工作中來。
立足實踐量化評級，覆蓋零碳園區(qū)建設全環(huán)節(jié)
《零碳產(chǎn)業(yè)園區(qū)實施路徑規(guī)劃與評估》為包括上海電氣、上海市節(jié)能環(huán)保服務業(yè)協(xié)會、施耐德電氣在內的二十余家行業(yè)單位和企業(yè)共同發(fā)布的團體標準，旨在共同研究零碳產(chǎn)業(yè)園標準的建設和應用。該標準細分出數(shù)字化平臺、綠色建筑設計建造、分布式新能源供給、綠色智能制造產(chǎn)線、能效提升冷熱設備優(yōu)化等三十八項指標，系統(tǒng)性覆蓋產(chǎn)業(yè)園區(qū)從總體規(guī)劃、實施路徑措施、能碳雙控管理的各主要階段。經(jīng)過量化考評，將園區(qū)劃分為不合格、合格、良好、優(yōu)秀四大等級，為園區(qū)建設提供科學的技術指標。
在施耐德電氣看來，走向“碳中和”是一項系統(tǒng)性的工程，要理清思路，落實行動，并帶來真正的成果，讓碳中和與可持續(xù)發(fā)展理念融入企業(yè)管理和生產(chǎn)運營的全價值鏈。基于此，施耐德電氣本著科學+實用的原則，集成多年可持發(fā)展續(xù)經(jīng)驗和數(shù)字化技術積累，提出“零碳項目七步法”，為該標準的編寫提供了可靠的借鑒與參考。
立足于各大行業(yè)在建設零碳園區(qū)的實踐經(jīng)驗，《零碳產(chǎn)業(yè)園區(qū)實施路徑規(guī)劃與評估》標準具備高普適性、高操作性的優(yōu)勢，可以為不同類型產(chǎn)業(yè)園區(qū)提供指導，按照“總體規(guī)劃、分步實施”的原則，通過制定科學有效的實施路徑規(guī)劃，并采取切實可行的具體措施，從而為綠色制造、能源互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等綜合運營提供更大的協(xié)同和優(yōu)化空間，實現(xiàn)“以最小代價獲取最大減排量”，最終達到碳中和的發(fā)展目標。
深耕行業(yè)共同探索，鋪就工業(yè)零碳之路
一直以來，施耐德電氣以成熟的減碳理念和先進的減碳技術，在減碳進程中取得了豐碩的成果：施耐德電氣北京工廠作為全國首家“碳中和”工廠，通過一系列創(chuàng)新解決方案，完成了節(jié)能改造和能源系統(tǒng)的優(yōu)化，北京工廠一年能節(jié)約10萬度電，在過去三年內能源消耗降低了10%，單位產(chǎn)值能耗逐年降低。目前施耐德電氣已在國內擁有多家零碳工廠，通過部署多樣的數(shù)字化運營系統(tǒng)，使施耐德電氣中國區(qū)供應鏈的整體能耗降低13%。
在零碳園區(qū)的建設實踐中，施耐德電氣與歐芮府以及德國能源署率先為全球做出表率。曾經(jīng)是廢棄煤氣站，經(jīng)過改造如今已成為歐芮府園區(qū)，成為成歐洲第一、世界領先的零碳園區(qū)。園區(qū)占地5.5公頃，有150家創(chuàng)新型企業(yè)、近3500人入駐，自2014年建成以來，穩(wěn)達德國與歐盟的2050氣候目標，并且驗證了經(jīng)濟的可行性，為全世界零碳園區(qū)打造了標桿。
施耐德電氣北京工廠
《零碳工廠創(chuàng)建與基于區(qū)塊鏈的評價規(guī)范》與《零碳產(chǎn)業(yè)園區(qū)實施路徑規(guī)劃與評估》兩項標準，將系統(tǒng)觀念貫穿進企業(yè)及產(chǎn)業(yè)園區(qū)“雙碳”工作的全過程。標準發(fā)布后，將會有更多企業(yè)和產(chǎn)業(yè)園區(qū)依照標準內容進行減碳行動，提升自主減排能力，對其高質量低碳轉型和可持續(xù)發(fā)展起到積極的促進作用。施耐德電氣高級副總裁、戰(zhàn)略與業(yè)務發(fā)展中國區(qū)負責人熊宜表示：“作為中國制造業(yè)發(fā)展建設的長期見證者和參與者，施耐德電氣一直積極推動制造業(yè)的低碳和數(shù)字化轉型，與行業(yè)共同成長。希望通過積極參與‘零碳工廠’和‘零碳園區(qū)’兩大標準的制定，最大限度發(fā)揮施耐德電氣在能源管理和工業(yè)自動化領域的技術專長和國際經(jīng)驗，為制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展和雙碳目標的實現(xiàn)貢獻力量。”
