2023年7月5日-7日，中國(guó)國(guó)際鋁工業(yè)展展覽會(huì)(Aluminium China)再次回歸上海，在新國(guó)際展覽中心隆重舉行。作為國(guó)內(nèi)攪拌摩擦焊領(lǐng)域的知名品牌，萬(wàn)宇科技展示攪拌摩擦焊技術(shù)在鋁加工產(chǎn)業(yè)中的新技術(shù)和新應(yīng)用，帶來(lái)諸多看點(diǎn)，比如行業(yè)首創(chuàng)的攪拌摩擦點(diǎn)焊&縫焊一體化解決方案、回填式攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)器人設(shè)備、攪拌摩擦焊機(jī)器人系統(tǒng)、雙工位龍門(mén)攪拌摩擦焊設(shè)備和C型攪拌摩擦焊設(shè)備等，獲得行業(yè)客戶的認(rèn)可和廣泛關(guān)注。
攪拌摩擦點(diǎn)焊&縫焊一體化解決方案
作為國(guó)內(nèi)最早專注攪拌摩擦焊產(chǎn)業(yè)化技術(shù)研究的企業(yè)，萬(wàn)宇科技始終聚焦核心關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)與成果轉(zhuǎn)化。為實(shí)現(xiàn)液冷式鋁合金電池托盤(pán)、儲(chǔ)能箱體上的液冷板或底護(hù)板與框架主體的高質(zhì)量、高效率、綠色環(huán)保的固相連接，基于機(jī)器人回填式攪拌摩擦點(diǎn)焊技術(shù)和機(jī)器人攪拌摩擦焊技術(shù)，首次推出攪拌摩擦點(diǎn)焊&縫焊一體化解決方案。
該方案適用于0.5~8mm厚度的全系列鋁合金板材與框架主體的固相連接，具有焊接變形小，可靠性高、成本較低、柔性化高等特點(diǎn)。攪拌摩擦點(diǎn)焊和縫焊協(xié)同工作，降低了工裝復(fù)雜性和焊接成本，提升焊接效率和焊接質(zhì)量，F(xiàn)SW的智能化和柔性化極致發(fā)揮!。
萬(wàn)宇科技作為全系攪拌摩擦焊智能裝備的供應(yīng)商，本次展會(huì)展出了攪拌摩擦焊機(jī)器人設(shè)備、回填式攪拌摩擦點(diǎn)焊設(shè)備、智能相控陣超聲自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備、雙工位攪拌摩擦焊設(shè)備以及C型攪拌摩擦焊設(shè)備五款智能裝備，讓我們來(lái)共同一睹它們的風(fēng)采。
智能裝備
1、回填式攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)器人設(shè)備
通過(guò)焊具的回抽與回填，焊后無(wú) 匙孔，接頭性能高。
通過(guò)六軸重載機(jī)器人，可實(shí)現(xiàn)空間三維點(diǎn)焊。
最高轉(zhuǎn)速5000rpm，可實(shí)現(xiàn)最高5mm/s的下扎速度。
采用液壓結(jié)構(gòu)，可自動(dòng)更換焊具。
適用于新能源汽車電池托盤(pán)、車門(mén)、門(mén)窗立柱、電芯電極和火箭燃料貯箱等產(chǎn)品焊接，以及零件修復(fù)。
2、攪拌摩擦焊機(jī)器人設(shè)備
采用六軸柔性機(jī)器人和高轉(zhuǎn)速焊接主軸，可實(shí)現(xiàn)全位置焊接。
恒壓力控制，可實(shí)現(xiàn)平面二維及三維焊接，不等厚焊接。
可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多工位、多機(jī)單工位等自動(dòng)化工站布局，最小占地面積24平米。
視覺(jué)引導(dǎo)和焊縫軌跡跟蹤控制系統(tǒng)，避免鋁型材來(lái)料不平整引起焊縫偏移問(wèn)題，保證焊接接頭質(zhì)量。
智能工具交換系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)軸肩、靜止軸肩焊具和銑削刀具的自動(dòng)交換。
自動(dòng)修磨器系統(tǒng)，解決靜止軸肩端側(cè)面鋁屑堆積問(wèn)題，提高焊具壽命與焊縫質(zhì)量。
適用于新能源汽車電池托盤(pán)、5G散熱器箱體、真空腔體、火箭燃料貯箱、3D曲面控制器殼體等產(chǎn)品焊接。
3、智能相控陣超聲自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備
用相控陣超聲探頭，可實(shí)現(xiàn)多角度掃查;自動(dòng)識(shí)別缺陷，排除人為因素干擾，避免漏檢缺陷，檢測(cè) 速度可達(dá)3m/min。 楔塊可不與工件接觸，可檢測(cè)周邊復(fù)雜結(jié)構(gòu)的焊縫。
自動(dòng)輸出檢測(cè)報(bào)告，實(shí)時(shí)保存檢測(cè)過(guò)程數(shù)據(jù)，便于后期對(duì)檢測(cè)過(guò)程的追溯。
可集成于機(jī)器人、龍門(mén)機(jī)構(gòu)或自動(dòng)檢測(cè)小車，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜工件檢測(cè)。
與自動(dòng)化焊接設(shè)備相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)焊檢同線化，保證產(chǎn)品的生產(chǎn)效率及出廠合格率。
適用于新能源汽車電池托盤(pán)、電機(jī)殼體、控制器殼體、氫燃料電堆封裝箱體、各種水冷散熱器、軌道 交通車廂底板和壁板、5G散熱器箱體等產(chǎn)品焊縫的無(wú)損檢測(cè)。
4、龍門(mén)攪拌摩擦焊設(shè)備（雙工位）
高剛性鑄造機(jī)身，極大提升裝配精度以及焊接過(guò)程穩(wěn)定性。
配置高性能主軸，適用于有色金屬及其異種材料的高速焊接。
設(shè)備配備大扭矩主軸，高剛性鑄造床身。 程序化控制，操作方便、工作可靠、維護(hù)方便。 雙焊接模式適應(yīng)多種焊接需求，保證焊接質(zhì)量、控制焊接變形。
具有雙工位且占地面積小，可按照工作臺(tái)實(shí)際有效尺寸加工零件。
適用于新能源汽車電機(jī)殼體、BUSBAR、電力電子水冷板、鋁銅連接件等產(chǎn)品的焊接。
C型攪拌摩擦焊設(shè)備
主軸轉(zhuǎn)速最高可達(dá)4000rpm，有效提高焊接速度至1.5m/min以上。
三軸具有更高的快移速度(X軸6m/min, Y軸6m/min, Z軸6m/min)。
設(shè)備靜態(tài)精度、動(dòng)態(tài)精度均高于國(guó)標(biāo)。 聯(lián)軸器采用德國(guó)R+W聯(lián)軸器，保證了軸向定位精度。
設(shè)備采用高強(qiáng)度樹(shù)脂砂鑄件，材質(zhì)穩(wěn)定可靠，變形量小。
Z軸選用TBI6310精密級(jí)(C3)絲杠，能承受更大頂鍛力，焊接更加穩(wěn)定。
具備恒位移和恒壓力雙模式控制方式。 配備西門(mén)子系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)平面二維曲線焊縫的一鍵式焊接操作。
適用于新能源汽車電機(jī)、控制器殼體、電力電子水冷板、鋁銅連接件等產(chǎn)品焊接。
先進(jìn)制造
萬(wàn)宇科技作為攪拌摩擦焊整體解決方案提供商，智能裝備已經(jīng)成為行業(yè)細(xì)分領(lǐng)域的知名品牌，同時(shí)，也為客戶提供輕量化產(chǎn)品的方案設(shè)計(jì)、打樣及批量生產(chǎn)等一站式全制程產(chǎn)品制造服務(wù)。主要的行業(yè)和代表產(chǎn)品有新能源汽車電池托盤(pán)、電機(jī)電控殼體，儲(chǔ)能行業(yè)的電池箱體、氫燃料電堆箱體、半導(dǎo)體真空腔體、電力電子水冷板、鋁銅連接件等，現(xiàn)場(chǎng)吸引諸多行業(yè)客戶前來(lái)咨詢和洽談。
焊接耗材
攪拌頭是攪拌摩擦焊的技術(shù)核心，萬(wàn)宇科技具有獨(dú)立的攪拌頭事業(yè)部，負(fù)責(zé)攪拌頭的研發(fā)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造，已累計(jì)開(kāi)發(fā)1000余種攪拌頭，本次重點(diǎn)展示動(dòng)軸肩和靜止軸肩，總計(jì)20余款。
萬(wàn)宇科技致力于成為全球領(lǐng)先的特種焊接研究與產(chǎn)業(yè)化平臺(tái)，以攪拌摩擦焊為核心技術(shù)，在細(xì)分領(lǐng)域精耕細(xì)作，持續(xù)為低碳化、輕量化制造提供可靠、智能、綠色的連接方案和產(chǎn)品，助力中國(guó)制造走向中國(guó)創(chuàng)造。
