5月16日，國內首例實施“雙壓裂”施工作業的新疆油田瑪湖風南FNHW4063四井平臺順利進入壓后鉆磨橋塞作業。本次“雙壓裂”施工打破了兩項壓裂施工紀錄，開辟了儲層改造向低成本、高效率挺進的新路徑。

“雙壓裂”技術，又被稱為同步壓裂技術，是指使用一個壓裂機組同時壓裂兩口井的增產技術。此技術可在不減少油氣井產能的前提下，大幅節約作業時間和經濟成本。

新疆油田瑪湖風南FNHW4063四井平臺“雙壓裂”施工作業，歷時11天，完成110段壓裂施工，單日最高施工14段，日均施工10段，單日最大泵注液量1.53萬立方米，刷新國內單機組橋射聯作壓裂工藝日均施工段數和單日泵注液量最高兩項紀錄;與常規四井平臺拉鏈作業相比，效率提升70%，平臺完井時間縮短45%。

“雙壓裂”技術是國際油氣開發商為應對成本壓力而采用的先進技術。隨著頁巖氣、致密油氣開發步伐加快，“雙壓裂”技術以其無可替代的優勢，成為實現規模效益開發的優質高效壓裂作業新模式。

此次新疆油田瑪湖風南FNHW4063四井平臺“雙壓裂”施工作業，是由西部鉆探公司聯合新疆油田、中油測井，在多方論證、反復研究基礎上取得的成果，也是積極探索儲層改造新工藝、識別地質甜點和進一步優化壓裂工藝的一次有益嘗試，為非常規油氣開發提供了全新思路，開辟了油氣田企業增產降本的全新路徑，填補了國內“雙壓裂”技術空白。