近日，國內(nèi)首套等高式采煤裝備在國家能源集團神東煤炭集團設備維修中心維修二廠地面全部組裝完成。

1.現(xiàn)場搶先看:

下午2點，在組裝現(xiàn)場，正在進行著現(xiàn)場模擬井下實際情況設置，切割煤裝置、刮板機、中部槽、轉載機和自移機尾已全部組裝、鋪設完成，支架、泵站連接完畢，集控中心及主、輔驅動站均擺放到位，聯(lián)合調試現(xiàn)場網(wǎng)絡已建立。

設備管理中心技術部副經(jīng)理張國民介紹，“三機機頭、機尾下沉式設計，刮板機輸送機鋪設50米，轉載機及自移機尾全部鋪設86米，液壓支架按照端頭、過渡、中間架鋪設32臺，目前已經(jīng)具備單機通電調試條件。

2.國內(nèi)首套等高式才沒裝備:

國家能源集團神東煤炭的這套等高式采煤裝備主要用于采高為1.2米至1.4米薄煤層工作面開采使用。整套裝備由截割裝載頭、鏈條牽引驅動裝置、自動拖攬裝置、刮板輸送機、順槽轉載機和長搭接量自移機尾六大部分組成。工作面共配套使用支架174臺。與傳統(tǒng)采煤裝備相比較，等高采煤裝備具有截割功率大、機身過煤高度大、便于實現(xiàn)工作面自動化生產(chǎn)三大特點。

值得一提的是，身高僅1米4的國產(chǎn)“迷你”液壓支架是根據(jù)公司薄煤層礦井選型需求而定制，支護范圍低至0.75米到1.5米，低于正常成年人的身高。

該套支架為掩護式液壓支架，工作阻力6800千牛，支護強度0.47至0.80兆帕，支架重量15.5噸。工作面生產(chǎn)期間，工作人員可通過遠程操控，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

本次組裝從3月21日開始，歷時18天，由設備管理中心負責整體組裝調試的技術支持，設備維修中心進行具體組裝實施，石圪臺煤礦相關技術人員全程參與組裝調試學習。因新冠肺炎疫情影響，外方服務人員無法到達現(xiàn)場參與組裝調試，設備管理中心通過遠程連線組織線上培訓，保障設備按計劃完成組裝調試。作為設備組裝實施的主要單位，設備維修中心組織黨員突擊隊、技術骨干，連續(xù)六晚加班延點進行設備組裝，確保設備如期聯(lián)合調試。

該項目完成聯(lián)合組裝調試后，將拆解、運往石圪臺煤礦22上303-1工作面。

等高采煤裝備即在生產(chǎn)前把采煤裝備的截割裝載頭滾筒的高度調整為一個固定高度，保證在生產(chǎn)過程中整個工作面的采煤高度不變。