12月26日上午，上市公司恒力股份下屬公司恒力煉化建設(shè)完成的2000萬噸/年煉化一體化項目于建設(shè)所在地大連長興島正式投料開車，宣告著中國首個大型民營煉化項目加快進入項目調(diào)試運行與投產(chǎn)倒計時階段。

上市公司這一具有世界級煉廠運行水平的標(biāo)桿項目加快進入投產(chǎn)節(jié)奏，也標(biāo)志著公司即將落子在行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈經(jīng)營布局最關(guān)鍵的一環(huán)，實現(xiàn)整體產(chǎn)能結(jié)構(gòu)與業(yè)務(wù)模式升級的質(zhì)變，有利于公司進一步占據(jù)行業(yè)發(fā)展的上游制高點，完善產(chǎn)能梯度，豐富產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，優(yōu)化經(jīng)營規(guī)模，增強持續(xù)盈利能力與經(jīng)營抗風(fēng)險水平，全速邁向聚酯、石化、煉化全產(chǎn)業(yè)的協(xié)同、一體、均衡發(fā)展新階段。

據(jù)悉，恒力煉化項目是國家對民營企業(yè)放開的首個大型民營煉化在建項目，也是目前國內(nèi)七大石化產(chǎn)業(yè)基地中最早實現(xiàn)投料開車的全資民營煉廠。作為目前上市公司著力推動聚酯、石化、煉化全產(chǎn)業(yè)鏈模式發(fā)展最大的投資項目與首號工程，項目于2017年4月破土動工，歷經(jīng)19個月后正式投料開車，充分展現(xiàn)了恒力速度、恒力精神與恒力品質(zhì)，刷新了同行業(yè)同體量煉化項目最快建設(shè)記錄。該項目也堪稱是國內(nèi)一次性建設(shè)規(guī)模最大、技術(shù)工藝最復(fù)雜、加工流程最長、業(yè)務(wù)一體化程度最高、產(chǎn)業(yè)配套最齊全的重大石油煉化項目，創(chuàng)造了全球多項行業(yè)之最。

恒力煉化項目建設(shè)內(nèi)容包括2000萬噸常減壓，1150萬噸重油加氫裝置，960萬噸重整裝置，450萬噸芳烴裝置，130萬噸混合脫氫裝置等大型工藝裝置，不論從單體裝置與總體規(guī)模看，都是國內(nèi)領(lǐng)先、國際一流的超大型加工規(guī)模，同時采用Chevron、Lummus、GTC、Grace、Topsoe、Axens等國際最先進且有成熟應(yīng)用的工藝包技術(shù)，使用世界領(lǐng)先的法國Degremont公司環(huán)保污水處理技術(shù)，全力打造高效、節(jié)能、綠色、環(huán)保的世界級煉化工廠。

不僅在規(guī)模成本與技術(shù)工藝，項目在自有輔助配套與產(chǎn)能一體化方面也具有得天獨厚的競爭領(lǐng)先優(yōu)勢，主要配套包括自備燃煤發(fā)電廠;自建煤制氫、煤制甲醇、煤制醋酸，煤制合成氣;還包括自有原油碼頭(2個30萬噸規(guī)模)、成品油碼頭等，產(chǎn)業(yè)配套的齊備程度國內(nèi)無出其右者，運行成本優(yōu)勢突出。此外，項目的產(chǎn)能一體化程度高，煉化項目生成出來的450萬噸芳烴直接利用管道輸送到長興島相近毗鄰的恒力石化PTA工廠，基本實現(xiàn)上、下游產(chǎn)能匹配的自給自足，與原先從國外進口相比，能夠節(jié)省大量的運費、關(guān)稅、損耗等中間成本。煉廠生產(chǎn)的35萬噸醋酸也可通過管道直接供應(yīng)給下游PTA裝置。

恒力股份是國內(nèi)最早、最快實施聚酯化纖全產(chǎn)業(yè)鏈一體化戰(zhàn)略發(fā)展的企業(yè)。

上市公司當(dāng)前業(yè)務(wù)以「聚酯化纖-PTA」產(chǎn)業(yè)鏈為主，目前是我國聚酯化纖規(guī)模化、高端化、差異化發(fā)展的行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，擁有年產(chǎn)281萬噸的高端聚酯產(chǎn)能，同時公司也是國內(nèi)PTA權(quán)益產(chǎn)能最大的上市公司，擁有年產(chǎn)660萬噸的PTA產(chǎn)能。公司建設(shè)的煉化一體化項目以連續(xù)重整、芳烴裝置為核心，配套MTBE、異構(gòu)化、烷基化裝置，設(shè)計年產(chǎn)450萬噸芳烴，992萬噸汽油、柴油、航空煤油，同時年副產(chǎn)162萬噸化工輕油、97萬噸苯、64萬噸液化氣等產(chǎn)品。

隨著項目投產(chǎn)在即，公司現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)鏈將進一步延伸至上游的芳烴、煉化環(huán)節(jié)，在行業(yè)內(nèi)率先打通「原油-芳烴-精對苯二甲酸(PTA)-聚酯(PET)」業(yè)務(wù)通道，推動上市公司實現(xiàn)經(jīng)營規(guī)模量的突破與經(jīng)營質(zhì)量質(zhì)的飛躍，在一定程度上也將打破我國芳烴進口依存度高的不利局面。

為進一步充分利用煉化項目生產(chǎn)的化工輕油和煉廠干氣等優(yōu)質(zhì)化工原料，上市公司同時在建全球規(guī)模最大的150萬噸乙烯、180萬噸乙二醇、80萬噸聚烯烴和72萬噸苯乙烯等煉廠下游深加工裝置，預(yù)計乙烯工程項目將于2019年底建成投產(chǎn)。屆時，上市公司也將進一步貫通「原油-烯烴—乙二醇(MEG)—聚酯(PET)」另一條產(chǎn)業(yè)鏈條，上市公司構(gòu)筑的從下游聚酯化纖「一根絲」到上游石油煉化「一滴油」的上、中、下游全產(chǎn)業(yè)鏈的業(yè)務(wù)運作版圖與一體產(chǎn)能結(jié)構(gòu)業(yè)務(wù)體系將基本成型，也將大大降低我國對乙二醇、聚烯烴等高端化工原料的進口依賴度。

恒力股份積極打造并不斷完善從「原油—芳烴、乙烯—精對苯二甲酸(PTA)、乙二醇(MEG)—聚酯(PET)—民用絲及工業(yè)絲、工程塑料、聚酯薄膜」的完整產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展模式。恒力的全產(chǎn)業(yè)鏈，是一個生態(tài)系統(tǒng)，具有更大的經(jīng)營抗風(fēng)險能力，更強的產(chǎn)業(yè)協(xié)同與技術(shù)研發(fā)能力，也構(gòu)筑了上市公司更優(yōu)的持續(xù)盈利能力。隨著公司煉化項目加快投產(chǎn)并逐步貢獻利潤，將進一步增強恒力股份的持續(xù)盈利能力與經(jīng)營抗風(fēng)險水平。